Taglio in acciaio inossidabile

Prefazione:

Con il vigoroso sviluppo di industrie aerospaziale, aerospaziale, petrolifero, chimico, metallurgico e alimentare, i materiali in acciaio inossidabile sono stati ampiamente utilizzati e i materiali in acciaio inossidabile hanno un'elevata tesi, alta resistenza termica, bassa conducibilità termica, grande deformazione plastica durante il taglio e grave Il lavoro indurimento. Il calore di taglio è elevato, la dissipazione del calore è difficile e simili, risultando in un'elevata temperatura di taglio sulla punta della lama, bordo del chip grave e un bordo facile da produrre, che non solo aggrava l'usura della strumento, ma influisce anche nella rugosità superficiale della superficie lavorata. Inoltre, poiché i chip non sono facilmente arricciati e rotti, la superficie lavorata è danneggiata e la qualità del pezzo è interessata. Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità del pezzo, è importante selezionare il materiale dello strumento corretto, la geometria degli strumenti e la quantità di taglio.
Innanzitutto, la scelta dei materiali degli utensili La scelta corretta dei materiali per utensili è il fattore decisivo per garantire l'elaborazione ad alta efficienza di acciaio inossidabile. Secondo le caratteristiche di taglio dell'acciaio inossidabile, il materiale dell'utensile dovrebbe avere una resistenza, resistenza, alta durezza e elevata resistenza all'usura e adesione in acciaio inossidabile. I materiali per utensili comunemente usati sono in lega e acciaio ad alta velocità. Gli strumenti sono realizzati principalmente in acciaio ad alta velocità. Poiché la velocità di taglio dell'acciaio inossidabile da taglio ad alta velocità non può essere troppo alta, influisce sul miglioramento dell'efficienza di produzione. Per semplici utensili da taglio degli strumenti, il materiale per utensili dovrebbe essere realizzato in lega dura con alta resistenza e buona conducibilità termica, che è superiore all'acciaio ad alta velocità a causa della sua durezza e resistenza all'usura. I materiali in lega duri comunemente usati sono: Tungsten Cobalt (YG3, YG6, YG8, YG3X, YG6X), Tungsten Cobalt Titanium (Yt30, Yt15, Yt14, Yt5), classe generale (YW1, YW2). Il carburo cementato a base di YG ha una buona durezza e conducibilità termica e non è facile da legare con i chip. Pertanto, è adatto per la lavorazione ruvida di acciaio inossidabile. La durezza, la resistenza all'usura, la resistenza al calore, la resistenza all'ossidazione e la tenacità del carburo cementato a base di YW sono entrambi buoni, adatti per la finitura in acciaio inossidabile. Durante l'elaborazione di acciaio inossidabile austenitico 1cr18ni9ti, non è adatto a utilizzare la lega dura del tipo YT. Poiché TI in acciaio inossidabile e la lega dura in lega di tipo TI producono affinità, il chip può facilmente togliere il TI in lega e promuovere l'usura dello strumento.
In secondo luogo, la scelta dell'angolo di geometria dell'utensile L'angolo geometrico della parte di taglio dello strumento ha una grande influenza sulla produttività del taglio in acciaio inossidabile, della durata dell'utensile, della rugosità superficiale, della forza di taglio e dell'indurimento del lavoro. La selezione e il miglioramento ragionevoli dei parametri geometrici dello strumento sono un modo efficace per garantire la qualità di elaborazione, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.
La dimensione dell'angolo di rastrello dell'angolo anteriore γ0 dello strumento di svolta determina la nitidezza e la resistenza della lama. L'aumento dell'angolo di rastrello riduce la deformazione del chip, che riduce la forza di taglio e la potenza di taglio, riduce la temperatura di taglio e migliora la durata dello strumento. Tuttavia, l'aumento dell'angolo di rastrello riduce l'angolo di cuneo, riduce la resistenza alla lama, provoca scheggiature e riduce la durata dello strumento. Quando si gira l'acciaio inossidabile, l'angolo anteriore dovrebbe essere appropriatamente ingrandito senza ridurre la forza dello strumento. Quando l'angolo anteriore dell'utensile è grande, la deformazione plastica è piccola, la forza di taglio e il calore di taglio sono ridotti, la tendenza dell'indurimento del lavoro è ridotta e la durata dell'utensile è migliorata. Generalmente, l'angolo anteriore dello strumento dovrebbe essere 12 ° ~ 20 °.
Selezione dell'angolo di rotazione α0 dello strumento di svolta durante il processo di taglio, l'angolo posteriore può ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie di taglio. Se l'angolo di retro è troppo grande, l'angolo di cuneo viene ridotto, la condizione di dissipazione del calore è deteriorata, la resistenza al bordo dell'utensile viene ridotta e la durata dell'utensile viene ridotta; Se l'angolo posteriore è troppo piccolo, l'attrito è grave, il bordo è opaco e la forza di taglio è aumentata. Aumenta la temperatura di taglio e aumenta l'usura dello strumento. In circostanze normali, l'angolo posteriore non cambia molto, ma ci deve essere un valore ragionevole per migliorare la durata dello strumento. Quando si gira l'acciaio inossidabile, poiché l'elasticità e la plasticità dell'acciaio inossidabile sono più grandi dell'acciaio di carbonio ordinario, il piccolo angolo posteriore dello strumento aumenterà l'area di contatto tra la superficie di taglio e l'angolo posteriore dello strumento di rotazione. La zona ad alta temperatura generata dall'attrito è concentrata nell'angolo posteriore dello strumento di rotazione. Accelerare l'usura dello strumento di svolta e ridurre la finitura superficiale della superficie lavorata. Pertanto, l'angolo di rotazione dello strumento di tornitura quando la rotazione dell'acciaio inossidabile è leggermente più grande di quello quando si trasforma l'acciaio di carbonio ordinario, ma l'angolo angolare posteriore eccessivo ridurrà la resistenza al bordo della lama e influenzerà direttamente la durata dello strumento di rotazione. Pertanto, in generale, l'angolo d'angolo dello strumento di svolta dovrebbe essere 6 ° ~ 10 °.
Quando la profondità di taglio AP e la quantità di alimentazione F sono costanti, riducendo l'angolo di deflessione principale KR può migliorare le condizioni di dissipazione del calore, ridurre i danni da utensile e rendere liscio il taglio e il taglio dell'utensile. Tuttavia, la diminuzione della declinazione principale provoca l'aumento della forza radiale, che probabilmente causerà vibrazioni durante il taglio. La svolta in acciaio inossidabile ha una forte tendenza a indurirsi ed è soggetto a vibrazioni, il che a sua volta provoca un forte indurimento del lavoro. Pertanto, l'angolo di piombo dovrebbe essere generalmente 45 ° ~ 90 °. L'angolo specifico dovrebbe essere selezionato in base alla rigidità della macchina utensile, delle parti e degli strumenti e della quantità di taglio.
L'angolo di inclinazione della lama dell'angolo di inclinazione della lama λs può controllare la direzione del flusso del chip. Quando l'angolo di inclinazione della lama λs è un valore negativo, i chip fluiscono sulla superficie elaborata; Quando l'angolo di inclinazione della lama λs è un valore positivo, i chip fluiscono sulla superficie da elaborare. Al fine di impedire ai chip di graffiare la superficie lavorata, l'angolo di inclinazione della lama λs è un valore positivo durante la finitura. Quando λs è positivo, la resistenza alla punta dell'utensile è bassa e il pezzo viene contattato per la prima volta, il che è facile da danneggiare. Quando λs è negativo, la resistenza della punta dell'utensile è elevata, resistenza all'impatto, evitando il collasso della punta dell'utensile, tagliando e tagliando senza intoppi, quando si gira l'acciaio inossidabile in generale, l'angolo di inclinazione del bordo tagliente dovrebbe essere 0 ° ~ 20 °.
In terzo luogo, la scelta del taglio della quantità di taglio ha un grande impatto sull'efficienza della produzione e sulla qualità di elaborazione, quindi dopo aver determinato i parametri geometrici dello strumento, dobbiamo anche selezionare una ragionevole quantità di taglio. Quando si seleziona la quantità di taglio, è necessario considerare i seguenti fattori: in primo luogo, la quantità di taglio deve essere selezionata in base alla durezza dell'acciaio inossidabile e di vari spazi vuoti; In secondo luogo, la quantità di taglio deve essere selezionata in base al materiale dell'utensile, alla qualità della saldatura e alla condizione di affilatura dello strumento di svolta; Il terzo è scegliere la quantità di taglio in base al diametro della parte, all'indennità di lavorazione e alla precisione del tornio. Allo stesso tempo, al fine di sopprimere la formazione di bordo e scale costruiti e migliorare la qualità della superficie, quando si utilizzano strumenti in carburo, la quantità di taglio dovrebbe essere leggermente inferiore a quella dei pezzi di lavoro in acciaio al carbonio, in particolare la velocità di taglio essere troppo alto (VC = 50 ~ 80m/min); La profondità di taglio non dovrebbe essere troppo piccola per evitare il tagliente e la punta che passa attraverso lo strato indurito, AP = 0,4 ~ 4 mm; Pertanto, la velocità di alimentazione F ha una minore influenza sulla durata dell'utensile rispetto alla velocità di taglio, ma influenzerà la rottura del chip e la rimozione del chip, sforzando e graffiando la superficie del pezzo, influenzando la qualità superficiale dell'elaborazione, la velocità di avanzamento è generalmente preso come f = 0,1 ~ 0,5 mm / r.
L'acciaio inossidabile, in particolare l'acciaio inossidabile austenitico, ha una buona plasticità. Durante il taglio, i chip generati sono difficili da rompere, il che aumenta l'attrito tra i chip e la faccia del rastrello dello strumento e aumenta la forza di taglio. Allo stesso tempo, l'indurimento del lavoro aumenta la durezza e la resistenza del materiale tagliato e aumenta anche la forza di taglio. A tal fine, sulla base della ragionevole selezione di materiali per utensili, geometria degli strumenti e quantità di taglio, il test di confronto della forza di taglio è stato eseguito su acciaio inossidabile e 45 acciaio. I risultati del test mostrano che la forza di taglio è aumentata solo dell'8,5% quando si lavora in acciaio inossidabile sotto la stessa quantità di taglio.
La ragionevole selezione di materiali per utensili, geometria degli strumenti e quantità di taglio è pienamente realizzabile per migliorare la produttività del taglio in acciaio inossidabile e la qualità dei pezzi.